
Optimización aplicada a operaciones reales
Decisiones operativas complejas. Resueltas de forma óptima en minutos.
Diseñamos modelos matemáticos a medida que convierten decisiones repetitivas de tu operación en soluciones óptimas ejecutables, ya validadas en industrias reales.
Resultados en producción
Números reales. Operaciones reales.
-0%
en costos de cuadratura de procesos
Agroindustria-0%
en costos de planificación de producción
Agroindustria+0%
en ventas en locales con optimización de turnos
Retail-0%
en costo laboral con mejor cobertura de demanda
Retail+0
horas de ahorro al año en planificación de producción
AgroindustriaResultados obtenidos en implementaciones reales. Los impactos varían según el punto de partida de cada operación.
Cómo trabajamos
Desarrollamos el modelo y el software que lo vuelve operativo.
Cada operación tiene restricciones, datos y objetivos únicos. Diseñamos modelos matemáticos propios y también la plataforma web que integra datos, gestión de datos maestros y ejecución de escenarios. Tus equipos pueden ajustar parámetros, correr simulaciones y operar la solución end-to-end en producción.
Conectamos tus datos
Construimos el modelo
Desplegamos y medimos
Verticales
Industrias donde ya generamos impacto
Agroindustria
Exportadoras de fruta y packing
Retail
Optimización de dotación y turnos
Cuadratura de Procesos
OperativoMovimientos de cajas óptimos entre procesos
Al final de cada turno o día, y con las restricciones propias del negocio, realiza la cuadratura automática entre procesos de exportadoras buscando ajustarse a las curvas de referencia (calidad, unitec, etc.).
- -50% en costo del proceso de cuadratura.
- Cientos de horas liberadas al año para el equipo operativo.
- Decisiones más consistentes para balancear flujos entre procesos.
Antes
Proceso A: 62% export
planilla 4-5 horas
Proceso B: 71% export
Despues
Proceso A: 65%
modelo ~1 hora
Proceso B: 65%
Planificación de Producción
OperativoPlanificación de turnos alineados con los pedidos
Con los pedidos, la materia prima disponible, las características de la planta (líneas, capacidades) y sus restricciones (certificaciones, SAG, registros, listados de clientes), asigna lotes a líneas y turnos maximizando el beneficio esperado del cumplimiento de pedidos.
- -50% de ahorro en costo del proceso.
- Miles de horas liberadas cada año.
- Turnos mejor alineados con la demanda comprometida.
Planificación Semanal
OperativoVisibilidad total para anticipar decisiones críticas
Con los pedidos, la estimación de materia prima y las características de la planta, define qué fruta se procesará en cada turno, qué cajas se producirán, qué demanda quedará insatisfecha y qué oferta no tendrá asignación.
- Visibilidad semanal para anticipar cuellos de botella y reasignar con tiempo.
- Identificación de pedidos que no podrán completarse a tiempo antes de que sea tarde.
- Visibilidad sobre oferta sin destino para tomar decisiones comerciales con anticipación.
Vista semanal de producción
L
M
X
J
V
Pedido C
Pedido D
Pedido A
Pedido B
Permanencia estimada
Predicción de Fuga
OperativoPredicción de fuga de temporeros
Con datos históricos de asistencia, permanencia y contexto operacional, anticipa la fuga de temporeros para activar planes preventivos de reclutamiento y gestión de equipos.
- Mayor continuidad de dotación en semanas críticas de temporada.
- Menor fuga de personal clave y menos reemplazos de emergencia.
- Contrataciones más efectivas al priorizar perfiles con mejor probabilidad de permanencia.
Optimización de Líneas
En PruebasOptimización de salidas de líneas productivas
Define de forma óptima no solo qué lotes van a cada línea, sino también qué salidas asignar por rango de calibres, en qué secuencia y con qué mix de producto en cada ventana de tiempo.
- Secuencias de producción más robustas frente a cambios de disponibilidad.
- Decisiones de salida más precisas por calibre, tiempo y destino comercial.
- Mejor cumplimiento de demanda con menor fricción operativa diaria.
Secuenciación por calibre
Curva de calibre estimada
Lote CSG-418 · Actualización: hoy
Segmentación de Materia Prima
En ImplementaciónCaracterización y segmentación de materia prima
Modelo de aprendizaje continuo que estima curva de calibre y porcentaje exportable por CSG a nivel de lote, ajustándose cada día según desempeño real.
- Proyecciones más confiables para planificar producción con anticipación.
- Mejor segmentación temprana de materia prima para capturar más valor.
- Reducción progresiva del error de estimación a medida que el modelo aprende.
Armado de Cajas
En ImplementaciónPlanificación óptima de cajas día a día
Cada día, en función del plan de los próximos 7, define qué cajas armar y en qué combinación, considerando materia prima disponible, demanda, máquinas, cabezales, capacidad de inventario y stock vigente.
- Mayor productividad de empaque con planes aterrizados por turno.
- Menos quiebres por desalineación entre demanda, capacidad e inventario.
- Mejor ejecución operativa al trabajar con restricciones reales de planta.
Plan óptimo por turno
Retail
Piloto RealizadoOptimización de turnos con impacto dual
La solución aborda simultáneamente dos objetivos que habitualmente se gestionan por separado: reducir costo y aumentar ventas.
+7%
ventas en locales implementados
-30%
costo laboral
Nuestras capacidades
End-to-end. Del dato al sistema en producción.
Optimización matemática
Programación lineal entera mixta y métodos exactos orientados a encontrar la solución de mayor valor para tu operación, no aproximaciones ni heurísticas.
Inteligencia artificial
Modelos predictivos y machine learning para pronóstico de demanda, clasificación y detección de patrones operativos.
Desarrollo de software
Desarrollamos el sistema web, APIs y flujos operativos que integran modelos, datos maestros y ejecución de escenarios en una sola plataforma para el usuario final.
Ingeniería de datos
Integramos ERP, clasificadores y sistemas legados con pipelines que limpian, transforman y sincronizan datos para operación diaria y simulación de escenarios.
Visualización
Dashboards e interfaces que hacen interpretable el resultado del modelo. El equipo ve el plan, no variables abstractas.
Ingeniería analítica
Diseño de métricas, medición de impacto y mejora continua para asegurar valor sostenido en la operación.
Todo esto en un mismo equipo, coordinado para entregar una solución integral: modelo, software, datos y operación en producción.
Hacemos una cosa. La hacemos muy bien.
Modelos propios, no licencias
No revendemos software de terceros. Cada modelo se construye desde cero para capturar la lógica exacta de tu operación.
Conocimiento de industria real
Entendemos la operación desde adentro: procesos de packing, legislación laboral y restricciones comerciales.
Soluciones en minutos
Nos aseguramos de que los solvers entreguen respuestas en minutos, no en horas, para que la planificación no sea nunca el cuello de botella.
Integración, no disrupción
Nos conectamos a lo que ya tienes. No reemplazamos tu ERP ni cambiamos tu flujo de trabajo.
Cómo empezamos
Evaluamos juntos si existe una oportunidad real
Cuestionario de diagnóstico
Completas un formulario breve sobre tu proceso, tus sistemas y tus volúmenes para confirmar el fit antes de reunirnos.
Análisis del caso de negocio
Nos reunimos para entender el problema, dimensionar el valor potencial de la solución y confirmar si existe una oportunidad clara.
Propuesta a medida
Si vemos una oportunidad clara, armamos una propuesta con alcance, tiempos y pricing adaptado a tu operación.
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Conversamos, revisamos tus datos y dimensionamos juntos el impacto potencial. Sin inversiones previas ni propuesta genérica.
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